高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由於轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往複，zui終得到穩定的高品質產品。

高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控製物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布範圍及均化、細化的效果和產量的大小。
◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；
◆ 粒徑分布範圍窄，勻度高；
◆ 省時、、節約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
◆ 消除批次間生產的品質差異；
◆ *，物料通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實現自動化控製；
◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機處理量從1～120m3/h。

影響高剪切乳化結果的因素有以下幾點：

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散牆體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）